一（yī）、概（gài）述
該（gāi）係統（tǒng）發酵罐是通用型機械攪拌罐，采用無級變（biàn）速調節攪（jiǎo）拌轉速。廣泛用（yòng）於（yú）有機酸、酵（jiào）母、酶製劑（jì）、維（wéi）生素等（děng）生物製品的生產（chǎn）。
二、係（xì）統組成（chéng）
該係統發酵罐可由種子罐、發酵罐、補料罐、堿罐、泡滴罐（guàn）、空氣除菌過濾係統、蒸汽滅菌係統、溫（wēn）度控製係統、PH測（cè）量（liàng）係（xì）統、溶（róng）解氧測量（liàng）係統、微機控製係統等（děng）部分組成。各係統的流程及（jí）工作參數如下：
1. 空氣除菌過濾係統
無油空（kōng）氣壓縮機(0.5～0.6 Mpa)
貯氣罐
有油空氣壓（yā）縮機(0.5～0.6 Mpa)→油（yóu）水分離器
一級預過濾 →冷幹機（jī）→二級（jí）預過濾 → 三級預過濾 → 減壓閥(0.25 ～0.3Mpa)→
除菌過濾器1→種子罐
總除菌（jun1）過濾器
除菌過濾器2→發酵罐
2. 蒸汽滅（miè）菌係統
種（zhǒng）子罐、發酵罐滅菌 （0.3MPa）
蒸汽鍋爐
減壓（yā）閥（fá）(≤0.13 Mpa)→蒸（zhēng）汽（qì）過濾器（qì）
除菌過濾器1
除菌過濾器（qì）2
3. 溫度控製係統
種子罐（guàn）夾（jiá）套（tào）
控溫水箱→循環水泵→
發酵罐夾套
4. PH測量係統
發酵罐PH電極（jí）→儀表顯示→微機采集→數據查詢、曲線分析
5. 溶解氧測量（liàng）係統（tǒng）
發酵罐（guàn）溶解氧電極→儀表顯示→微機采集→數（shù）據查詢、曲線分析
6. 消泡係統（tǒng）
發酵（jiào）罐泡沫傳感器→反饋給（gěi）微機→報警（jǐng）
三、主要技術參數
1. 種子罐（guàn） ： 滅菌壓力≤0.15Mpa ： 工作壓力：0.05～0.07Mpa
滅菌溫（wēn）度：121℃～125℃
2. 發酵罐 ： 滅菌壓力≤0.15 Mpa： 工作壓力：0.05～0.07Mpa
滅菌溫度：121℃～125℃
3. 堿罐（guàn）： 滅（miè）菌壓力≤0.15 Mpa： 工作壓（yā）力：0.05～0.07Mpa
滅菌溫度：121℃～125℃
4. 消泡罐： 滅菌壓力≤0.15 Mpa： 工作壓力：0.05～0.07Mpa
滅菌溫度：121℃～125℃
5. 進罐空氣壓力（lì）： 種子罐、發酵罐、0.25MPa。
6. 空壓機： 容積排氣量＞ m3/min
(無油) 排氣壓力 0.6Mpa
7. 控溫水箱電功率 ： Kw
8. 水循環泵： 功率 Kw ； 流量 m3/h
9. 轉速： 無級調速 ～ rpm
10. PH值：儀表顯示並記錄
11. 溶解氧值：儀表顯（xiǎn）示並記錄
12. 罐溫：儀表顯（xiǎn）示並記錄

四、使用前的技（jì）術準（zhǔn）備
1. 上崗前的技術培訓：SFM—2000L等發酵罐是機電一體化（huà）的設備，因此；操作人員上崗前必須進行技術（shù）培訓，使他們熟悉（xī）整個係統（tǒng）的（de）工作原理、管（guǎn）路、閥（fá）門（mén）的操作程序，並對空壓機，蒸汽鍋爐、變頻電機等設備，能正確操作使用。未經培訓的人員，不得單獨上崗操作。
2. 設備使用之（zhī）前，應先檢查電源是否正常，空壓機、微機控（kòng）製（zhì）係統、循環水（shuǐ）係統是（shì）否能正常工作。
3. 檢查（chá）係統上的閥門、接頭及緊固螺釘是否（fǒu）擰（nǐng）緊。
4. 開動空壓機，用0.15Mpa壓力，檢（jiǎn）查種子罐（guàn）、發酵罐、過濾器、管路、閥門的密封（fēng）性（xìng）能（néng）是否良好。
5. 對溫度儀、調速電機，電（diàn）容渦街流量計應根據使用說明書進行檢查、校正。
6. 上崗人員對上述（shù）各項必須能熟練操作。
五、空消
在（zài）投料前，氣路、料路、種子罐、發酵罐、堿（jiǎn）罐、消泡罐必（bì）須用蒸汽進行滅菌（jun1），消除所有（yǒu）死角的雜菌，保證係（xì）統處於無菌狀態。
1. 空氣（qì）管路的空消
(1) 空氣管路（lù）上有三級預過（guò）濾器，冷幹機和除菌過濾器。預過濾器和（hé）冷幹機不（bú）能用蒸汽滅菌，因此在空氣管路通（tōng）蒸汽前（qián），必須將通向預（yù）過濾（lǜ）器的閥門關閉，使蒸汽通過減壓（yā）閥、蒸汽過濾器然後進入除菌（jun1）過（guò）濾器。
(2) 除菌過濾器的濾芯不能承受高溫高（gāo）壓，因（yīn）此，蒸汽減壓閥必須（xū）調整在0.13Mpa，不得超過0.15MPa。
(3) 空消過程中，除（chú）菌過濾器下端的排氣閥應微（wēi）微開啟，排除冷凝水。
(4) 空消時間（jiān）應持續（xù）40分鍾左右，當設備初次使用或長期不用後啟（qǐ）動時，最好（hǎo）采用間歇空消，即第（dì）一次空消後，隔3～5小（xiǎo）時再空消一次，以便消除芽孢（bāo）。
(5) 經（jīng）空消後的過濾器（qì），應通氣吹幹，約（yuē）20～30分鍾，然後將氣路閥門關閉。
2. 種（zhǒng）子罐、發酵罐、堿罐及（jí）消泡罐空消
(1) 種子（zǐ）罐（guàn）、發酵罐、堿罐及消泡罐是將蒸汽直接通入罐（guàn）內進（jìn）行空消。
(2) 空消時，應將罐上的接種口，排氣閥，及料路閥門微微（wēi）打開，使蒸汽通過這些閥門排出，同時保持罐壓為0.13～0.15Mpa。
(3) 空消時間為30～40分鍾，特（tè）殊情況下，可采用間歇空消。
(4) 種子罐、發酵罐、堿罐及消泡罐空消前，應將夾套（tào）內的水放掉。
(5) 空消結束（shù）後，應將罐內冷凝水排掉，並將排（pái）空閥門打開，防止冷卻（què）後（hòu）罐內產生負壓、損壞設備。
(6) 空消時，溶（róng）氧（yǎng）、PH電極取出，可以延（yán）長其使用（yòng）壽命。
六、實消
實消是當罐內加入培養基後，用蒸（zhēng）汽對（duì）培養基進行滅（miè）菌（jun1）的過程，種子罐、堿罐、消泡罐和（hé）發酵罐實消的操作過程相同。
1. 空消結束後，應盡（jìn）快將配（pèi）好的培養基從加料口加入罐內，此時夾套內應無冷（lěng）卻水。
2. 培養基在進（jìn）罐之前，應先糊化，一般培養基的配方量以罐體全容積的70％左右計算(泡沫多的培養基（jī）為65％左右，泡沫少的培養基（jī）可達75～80％)，考慮到 冷凝水和接種量因素，加水量為罐體全容積（jī）的（de）50％左右，加水量的多少與培養基溫度和蒸汽壓力等因（yīn）素有關，需在實踐中摸（mō）索。
3. 先開啟機械攪拌裝置（zhì），使罐內物料均勻混合，轉速50～100rpm。
4. 打開夾（jiá）套蒸汽閥、排汽閥，對罐內培（péi）養基預熱，當罐（guàn）內溫度升到90℃時，關閉夾套進（jìn）汽（qì）閥，打開罐內所有進汽（qì）閥，通入蒸汽。當罐溫上升到105℃時，緩緩（huǎn）打開排汽閥，將罐頂冷空（kōng）氣排掉，持續（xù）五分鍾後，關閉排（pái）汽閥。
5. 當（dāng）罐壓（yā）升至0.12Mpa，溫度（dù）升到121—123℃時，控（kòng）製蒸汽閥門開度，保持罐壓不變（biàn），30分（fèn）鍾後停止供汽。
6. 打開冷（lěng）卻水的進排閥門，在夾套內通水冷卻，當罐內壓（yā）力降至0.05Mpa時，微（wēi）微開啟排氣閥和進（jìn）氣閥，進行（háng）通氣攪拌，加速冷卻（què）速度，並保持罐（guàn）壓為0.05Mpa，直到罐溫降至接種溫度（dù）。
七、種子罐接種、培養
1. 本設備采用火焰封口接種，接（jiē）種前應事先準備好酒精棉花（huā）、鉗子、鑷子和接種（zhǒng）環。
2. 菌種裝入三角（jiǎo）燒瓶內，接種量根據工藝要求確定。
3. 將酒精棉花圍在接種口周圍點燃，用鉗子或鐵棒擰開接種口，此時應向罐內通氣，使接種口（kǒu）有（yǒu）空氣排（pái）出。
4. 將三（sān）角瓶的菌種在火（huǒ）環中間倒入罐內。
5. 將接種口蓋在（zài）火焰上滅菌後擰緊。
6. 接種後即可通氣培養，罐壓保持在0.05Mpa。
八（bā）、移種
1. 本設備采用壓差移種，即在種子罐壓力大於發（fā）酵罐壓力（lì）的條件下將種子轉移到發酵罐內。
2. 發酵罐經實消冷卻到接種溫度後即可移種。
3. 移種前，對移種管路，閥門（mén）用（yòng）蒸汽滅菌20分鍾。
4. 移種（zhǒng）時，種子罐保持0.08Mpa，發酵罐保（bǎo）持0.03Mpa，打開移種管路上的閥門，種子在壓差作（zuò）用下，由種子罐轉入發酵罐。
5. 移種結束後，對移種管路需用蒸汽衝洗幹淨。
6. 移種結（jié）束後，應立即清洗種子罐，防止（zhǐ）發酵料凝結在管路、閥門及罐壁上。
九、發酵罐的培養
1. 種子接入發酵罐後，即可進行控溫培養，罐壓一般控製在（zài）0.05Mpa，轉速根據各自工藝要求而定。
2. 發酵溫度根據工藝要求而定，通過調節循環水的溫度來控製發（fā）酵溫度，當環境（jìng）溫度高於發酵溫度時，用冷（lěng）水降（jiàng）溫。
3. 發酵液的PH值是根據工藝要求而定，當需要調（diào）整PH值時，逐（zhú）步加入酸堿液，直至所（suǒ）需（xū）PH值。
4. 在發酵中（zhōng）途要取（qǔ）樣檢查時，可通過取樣口取（qǔ）樣。取樣前，取樣管（guǎn）路閥門需用蒸汽滅菌，防止雜（zá）菌汙染而引起誤導，取樣結束後同樣（yàng）要用蒸汽衝洗取樣（yàng）管道（dào）閥門。
十、出料
1. 本設備（bèi）的出料是（shì）利用罐壓將發酵液從出料管道（dào）排出（chū），根據發酵液的濃度，罐壓（yā）可控（kòng）製在0.05～0.1Mpa。
2. 出料（liào）後取出溶氧、PH儀，進行清洗（xǐ）保（bǎo）養。
3. 出料結束後（hòu），應立即放水清洗發酵罐及料路管道閥門，並開動空壓機，向發酵罐供氣並攪拌，將管路中的發酵液（yè）衝（chōng）洗幹淨。
十一. 維（wéi）修與保養
1. 安置設（shè）備的環境應整潔、幹（gàn）燥、通風良好，水、汽不得直接潑到電器上。
2. 設（shè）備啟用（yòng）之後（hòu），必須及時清洗，防止發酵液幹結在（zài）發酵罐及管路、閥門內。
3. 各類儀表（biǎo），應按規定要求保養存放 壓力表、安全閥、溫度儀每年應校準（zhǔn）一次。
4. 設備（bèi）停止使用時應清洗（xǐ）、吹幹。過濾器的濾（lǜ）芯應取出清（qīng）洗，涼幹，妥善保管，法蘭壓緊螺母應鬆開，防止密（mì）封圈永久變形。
十（shí）二. 特別注意事項
1. 在發酵過程（chéng）中，嚴禁將（jiāng）過濾器（qì）的（de）排水閥突然打開而引起（qǐ）發酵液倒流。
2. 當突然停電時，應迅速關閉發酵罐及（jí）空氣係統進，排氣閥，保持罐（guàn）壓和空氣係統不造成負壓。
3. 除菌（jun1）過濾器蒸汽滅菌時壓力不得（dé）超過0.15Mpa。
4. 空消、實消時，夾套內的水應放空，實消冷卻時，罐壓不能降到0。